金型製作を専門とする日本のものづくりの会社

2次元と3次元のCADを使って、アルミダイカスト金型の設計をしています。

設計の進め方は様々で、お客様から完成品の3次元データをもらって、そのデータを基に金型を設計する場合もあれば、お客様が「こんな金型が欲しい」という構想を持っていて、その構想に従って設計する場合もあります。また、お客様が具体的なイメージを持っていなくて、私がゼロから考える場合もあります。

当社は様々な自動車メーカーとお取り引きをしていますので、考え方も、ノウハウも異なります。毎回違ったアプローチで設計を進めていかなければいけないので、大変な反面、面白さを感じます。

設計期間は3～4ヵ月で、金型の内部は複雑な形状なので高い精度が要求されます。
また、アルミがうまく流れず、中に空洞ができたり、表面にシワができることがあるので、そうならないための構造を、自分なりに工夫しながら図面を仕上げていきます。
やっぱり、自分が設計した金型が完成した時が、一番嬉しいですね。

当社は頻繁に飲み会があるので、他の部署の人たちと話をする機会もたくさんあります。
コミュニケーションを深めることに役に立ちますし、CADに向かって集中して図面を描くことを忘れて、リフレッシュになります。

今後は、先輩として後輩を育成し、自分のチームを作って、難しい案件にも対応できる強い設計集団を作りたいです。
それが、私の夢です。

設計部門で作成したCADデータを基に、加工用のデータを作るのが、私たちの仕事です。

同じ図面でも、常に同じ様に加工出来るとは限りません。
使う機械や刃物や、温度によっても誤差が出てきます。
1～3度違うだけで、10分の1ミリ～100分の1ミリ単位で誤差が出てしまいます。

そのため夏なら最後まで一気に加工を行ったとしても、冬場は途中で一度止めて、確認をした上で続きの加工を行ったりと季節によって工程や作業が異なります。

また、この刃物なら、少しマイナス目から入れてみよう……
という具合に、毎回考えながら加工データを作っていきます。
もちろん加工の順番を間違えたら、思ったような加工はできません。

難しいものや一筋縄ではできないものをトライアンドエラーで修正しながら、思った通りに加工が出来たときがやりがいや達成感を感じる瞬間であり、この仕事の面白さを感じるときです。

当社の良さは、自分で考えて仕事を進めていける人なら、自由にやらせてもらえること。
私も、メンバー一人ひとりの個性を見て、「この人には細かい指示を出さずに、任せよう」とか、「この人には細かい指示を出そう」というように相手に合わせて指示を出し、やれる人には自由にやらせています。

休日は仕事の状況を見ながら、自由に取ることができます。
納期に余裕があったり、仕事量がさほど多くない時は、土日に集中してやりますから、「平日に休みを取って、釣りに行ってきます」ということもありますよ。

将来の目標は、切削加工を極めて、いつどんなモノが来ても対応できるようになること。そして、自動車以外の分野の切削加工にも挑戦したいと思っています。